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      固液连续混合分散机概述      
           
      　　对于大量物质混合，我们推荐HLD2000混合机器。液体和固体（粉末或小颗粒）可连续混合。混合的各种物质是按一定的比例进行预混合，然后分散，这样可以直接得到成品。增加混和固体流量，可以加快处理速度，从而减少容器容积，因而不需要附加其它昂贵和重的混合机。HLD提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。
    固液连续混合分散机可实现粉体、液体依比例连续混合。固体物料经过螺旋输送，与经过计量的液体预混合，再经过转、定子结构的分散、细化，最终达到粒度较细的产品。
    		  
           
      固液连续混合分散机适用范围      
           
     
    ◆ 铝悬浮液

    HLD2000/25管线式乳化机
    ◆ 淀粉溶液
    ◆ 碳酸钙悬浮乳液
    ◆ 应用于所有大量 固体的溶解
    ◆ 肥料
    ◆ 维他命
    ◆ 色素混合
    ◆ 粗粒混合. 例如
    　- 面粉
    　- 淀粉
    　- 树脂等
     
     
     
     
     
    		 
           
      固液连续混合分散机技术参数      
             
           
                 
         

    		 
      HLD系统的优势      
           
      ◆ 粉末的传输在到达分散区这前完全不用接触液体就能全部完成。这一主要优势还可以用来处理易自发膨胀粉末，例：纤维素、淀粉、黄原胶、膨润土等。
    ◆ HLD系统工艺流程简单，可能省确大量容器、管道、阀门及搅拌器，降低设备投资及生产成本。
    ◆ 轻松完成粉末的解聚，避免传统工艺粉末遇液体团聚，然后再解聚的过程。例：纳米级粉体的分散。
    ◆ 高固含量物料在粉末饱和状态时产生很高的粘度。
    普通的混合设备由于无法取得较好的解聚效果，所以通常要添加湿润剂或配备额外的分散机。如使用HLD系统，就不会出现这种情况。粉末在分散腔就被湿润并以悬浮液的形式传送，此时结构粘度或触变性质就不会产生负面效应，因为有最大的剪切力作用于分散腔中，随剪切力度而变化的粘度在这里被降低到最低点。
    ◆ HLD系统固含量能达到传统的搅拌混合技术所无法实现的程度。当粉末被高速导入并均匀地分布在分散腔时，也就避免了聚块的形成。当液体经过定子/转子结构系统时，任何可能存在的聚块都被消除了。导入腔的设计充分考虑到了粉末的种类、其流动特殊和内部空气含量。
    ◆ 该机器可产生一个很强的导入真空，能破除凝结在进料口的桥状粉末块，这些桥状粉末块通常是一些较重的粉末比如石灰石、氧化铁、二氧化钛等。
    ◆ HLD系统能很多容易地与现有的成套设备整合在一起，不需要再另外改变容器。
    		  
           
      HLD系统分为间歇式管线式两种机型      
     
    　　间歇式是建立在捷流型的基础上，将吸粉系统加入而成。
    循环的液流通过搅拌头时，真空就在转子的中心产生了，真空直接把粉末引入液流。粉末由定子管导入液流，并被迅速湿润和分散。
    		 
           
      HLD系统设备特点      
     
    ◆ 灵活方便，适合小批量生产
    ◆ 容器内不会形成结皮
    ◆ 高分散率
    ◆ 能处理高固含量物料
    ◆ 分散相的均匀添加
    管线式HLD能直接把粉末从料包、料头或筒仓中吸取，而且不产生任何粉尘。分散系统采用高剪切定转子系统。
    		 
             
      HLD系统设备优点      
     
    ◆ 灵活方便，适合安装于各种容器底部。
    ◆ 能够处理膨胀的粉末或遇液体变得很粘的粉末。
    ◆ 高分散率
    ◆ 能处理高固含量物料
    ◆ 传送液流
    		 
             
           
         
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